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根據不同的應用可把水泥回轉窯分為哪些類型

        回轉窯設備是水泥生產的主機設備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料。水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法分為干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。

        由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯?；剞D窯的分類大致如下：

1、濕法回轉窯的類型

        用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、干法回轉窯的類型

        干法水泥回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

        水泥回轉窯根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸：可通過調節實現爐內氧化或復原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚：頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料：頭尾罩與筒體之間為柔性密封：可徹底杜絕揚塵及漏料。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料：加熱爐內襯為耐火纖維，可節能降耗。

        水泥回轉窯的技術優勢講解如下：

1、優質鋼材，耐溫抗裂

　　窯筒體是回轉窯的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。窯體采用優質碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;滾圈采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結構堅固、運轉平穩

　　大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯結結構能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。

3、窯速大，產能高

　在水泥回轉窯余熱系統先進的技術條件下，窯速加大，單位體積產量提高。